ساینده ها دارای سختی بسیار بالا، با اشکال ذرات تیز و نوک تیز. بر روی مواد با سختی های مختلف اثر آسیاب خوبی دارد و در صیقل دادن نمونه های آلیاژی فازهای مختلف با تفاوت سختی قابل توجهی عملکرد خوبی دارد. علاوه بر این، ساینده های پولیش الماس دارای عمر آسیاب طولانی و ظرفیت برش بالایی هستند، بنابراین ساینده کمتری مصرف می کنند. در عین حال، آنها همچنین می توانند از تشکیل یک لایه اختلال تغییر شکل در سطح نمونه جلوگیری کنند.
2. آلومینا
ساینده ها سختی بسیار بالایی دارند و معمولاً با مواد پرداخت شده واکنش های شیمیایی انجام نمی دهند. ساینده پولیش آلومینا یک ساینده پولیش رایج برای نمونه های فولادی عمومی است. با این حال، برای پولیش آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم مناسب نیست، زیرا ساینده های اکسید آلومینیوم می توانند به راحتی سطح آلومینیوم را کدر کرده و باعث خوردگی گودال شوند.
3. اکسید کروم
قدرت پولیش آن نسبت به آلومینا ضعیف تر است و می توان از آن برای پرداخت نمونه های فولادی استفاده کرد.
4. اکسید آهن
سایندهها به سطح بسیار روشنی دست یافتهاند، اما در عین حال مستعد تغییر شکل و لایههای از هم گسیختگی هستند و آخالهای غیرفلزی از ماتریس فلزی نمونه بیرون کشیده میشوند. بنابراین، به ندرت استفاده می شود.
5. اکسید منیزیم
ساینده هادارای سختی نسبتا کم، ذرات بسیار ریز، شکل تیز و لبه آسیاب خوب است. برای صیقل دادن نمونه های آلومینیوم، منیزیم و سایر فلزات و آلیاژهای غیرآهنی مناسب تر است. این اثر کششی کمی بر روی آخال های غیر فلزی در نمونه های فولادی دارد و بنابراین به ویژه برای بازرسی آخال و پرداخت نمونه های گرافیت چدن مناسب است که به ویژه مفید است.
ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.
سیاست حفظ حریم خصوصی
