سوراخ های لیزر در دیسک های سنگ زنی فیلم بنفش چگونه بر عملکرد تأثیر می گذارد؟

اندازه دیافراگم، چگالی توزیع، و دقت ماشینکاری سوراخ های لیزر دردیسک های سنگ زنی فیلم بنفشعملکرد واقعی را از طریق تخلیه تراشه، اتلاف حرارت و انطباق سنگ زنی تحت تاثیر قرار می دهد. سوراخ‌های لیزری که به خوبی طراحی شده‌اند راندمان سنگ‌زنی و عمر مفید را افزایش می‌دهند، در حالی که سوراخ‌هایی که طراحی ضعیفی دارند ممکن است باعث خراشیدگی یا خراش قطعه کار شوند. این اثرات دقیقاً در کجا ظاهر می شوند؟ این مقاله توسط DMS آن را برای شما شرح می دهد.

I. تأثیر بر راندمان حذف تراشه و کیفیت قطعه کار

سوراخ های لیزری به عنوان کانال تخلیه برای خرد کردن زباله ها عمل می کنند. سوراخ هایی با توزیع منطقی و دیافراگم مناسب می توانند به سرعت ذرات ساینده و پودرهای قطعه کار را خارج کنند و از تجمع زباله و اصطکاک روی سطح ساینده جلوگیری کنند. این باعث کاهش خراش های سطحی و فرورفتگی روی قطعه کار می شود. سوراخ های لیزری بیش از حد متراکم یا کم اندازه مانع از برداشتن تراشه می شود. زباله های باقیمانده مستقیماً صافی سطح را به خطر می اندازند، به ویژه در کاربردهای تولید تراشه های بالا مانند سنگ زنی فلز یا پرداخت چوب.

II. به اتلاف گرمای آسیاب کمک می کند، سایش چرخ و قطعه کار را کاهش می دهد

گرمای تولید شده توسط اصطکاک سنگ زنی می تواند پایه چرخ سنگ زنی فیلم بنفش را نرم و تغییر شکل دهد و به طور بالقوه باعث گرم شدن موضعی و تغییر رنگ قطعه کار شود. سوراخ‌های لیزری کانال‌های جریان هوا را ایجاد می‌کنند که با چرخش چرخ، گرما را از سطح آسیاب دفع می‌کنند. یک الگوی سوراخ با طراحی خوب دمای تماس را کاهش می دهد، ریزش زودرس مواد ساینده و تخریب پایه را به حداقل می رساند، طول عمر چرخ را افزایش می دهد و اثرات دمای بالا را بر روی مواد قطعه کار کاهش می دهد.

III. بهینه سازی انطباق و توزیع بار برای سنگ زنی سطحی نامنظم

سوراخ های لیزری سفتی دیسک های سنگ زنی فیلم بنفش را کاهش می دهند و در عین حال انعطاف پذیری را افزایش می دهند و انطباق بهتر با سطوح منحنی و خطوط نامنظم قطعات پیچیده را امکان پذیر می کنند. این امر مناطق مرده سنگ زنی را به حداقل می رساند و یکنواختی ماشینکاری را بهبود می بخشد. به طور همزمان، توزیع منطقی سوراخ، نیروهای سنگ زنی را پراکنده می کند و از بارگذاری موضعی که می تواند باعث بریدگی یا ترک خوردن لبه شود، جلوگیری می کند. با این حال، سوراخ های لیزری بیش از حد متراکم استحکام کلی چرخ را کاهش می دهد و خطر پارگی را افزایش می دهد.

IV. همبستگی با راندمان سنگ زنی و انطباق با شرایط مختلف ماشینکاری

پارامترهای سوراخ لیزری به طور مستقیم بر راندمان سنگ زنی تأثیر می گذارد. سوراخ‌های لیزری با قطر بزرگ و چگالی بالا، حذف براده‌ها و اتلاف حرارت عالی را ارائه می‌کنند، و آنها را برای کاربردهای سنگ‌زنی خشن و کاربردهای سنگین و در عین حال کاهش مقاومت سنگ‌زنی مناسب می‌سازد. سوراخ‌های لیزری با قطر کوچک و چگالی کم، ناحیه آسیاب مؤثر بزرگ‌تری را بر روی سطح ساینده ایجاد می‌کنند و آن‌ها را برای پرداخت خوب و سنگ‌زنی با بار سبک مناسب می‌سازند. این رویکرد سطح صاف تری را بر روی قطعه کار ایجاد می کند. با این حال، لبه‌های ناهموار سوراخ‌های لیزری می‌توانند قطعه کار را گیر کنند و باعث خراش سطحی شوند.

به طور خلاصه، سوراخ های لیزری به طور مستقیم بر کیفیت پردازش، کارایی و عمر مفید آن تأثیر می گذارددیسک های سنگ زنی فیلم بنفش. طراحی پارامتر آنها باید به طور منطقی با شرایط واقعی سنگ زنی و مواد قطعه کار مطابقت داشته باشد تا به عملکرد چرخ بهینه برسد.

درباره DMS:

Q22T DMSدیسک های سنگ زنی فیلم بنفشاز ساینده های سرامیکی مخلوط با استاندارد بالا و درجه یک استفاده می کند. ویژگی های خود تیز شوندگی آن قدرت برش فوق العاده ای را با خراش های یکنواخت و ثابت ارائه می دهد و خطرات دوباره کاری را به حداقل می رساند. یک پوشش مهندسی شده ویژه عمر مفید طولانی‌تری را تضمین می‌کند و امکان پردازش بیشتر قطعات کار را فراهم می‌کند. پیکربندی سوراخ‌های متعدد استخراج گرد و غبار را به حداکثر می‌رساند و کارگران را از قرار گرفتن در معرض ذرات مضر محافظت می‌کند.